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閥門基礎篇7-滄海閥門教你特殊工況的閥門選型I

       應用于加工工業中的大多數流體介質涉及不同腐蝕性級別的油氣流。這些包括介質流在內的流動工況被認為要么是干凈的、要么是污穢的、要么是磨損的(泥漿工況中)，其區別主要在于導致閥門堵塞或腐蝕破壞的固體懸浮顆粒的數量和類型。除此之外，含有硫和其他混合物的介質流在與高溫結合時將有助于形成腐蝕環境。對于這樣的介質流需通過認真選擇材料來保持閥門具有足夠的使用壽命。腐蝕工程師繼續研究和開發材料來解決這些問題。

1、煉油加氫裂化、焦化裝置專用閥

　　煉油延遲焦化裝置是將減壓渣油經深度熱裂化生成氣體、輕質餾分油及焦炭的加工過程，是煉油廠提高輕質油收率和生產石油焦的重要手段。其工藝分為焦化和除焦兩部分。焦化為連續生產，除焦為間斷式生產。加熱爐和焦炭塔的進出口用四通閥連接。四通閥是切換加熱爐進入焦炭塔的重要通道。它屬于特殊閥門，用于高溫場合，其質量的好壞直接影響到裝置的生產能力，國內無論新設計還是舊裝置大都采用進口四通旋塞閥，但價格昂貴。而國產四通閥，一般存在結構不合理，質量不穩定，易發生故障的問題。

　　煉油廠加氫裂化是主要的原油煉制工藝之一。由于加氫裂化裝置在高溫高壓下操作，介質為易燃易爆的氫氣和烴類，工況特殊，所以密封必須可靠。因此對閥門的設計和結構提出了較高的要求。目前國內大部分選用不銹鋼楔式閘閥及直流式截止閥。

2、油田專用閥

　　為了實現對油氣流的控制，油氣專用閥應具備以下基本性能:密封性，耐壓強度，安全性，可調節性，流體通流性及開關靈活性。對于高壓、易燃、易爆的油氣介質，首先要解決密封性，要考慮油氣專用閥特殊工況要求:

　　①在含硫化氫及二氧化碳氣體的濕天然氣中，對閥體材質提出了特殊要求；

　　②在井口裝置及集輸系統中存在著鹵水、殘酸及其他腐蝕介質，對閥體材料的選擇及防腐要求；

　　③粉塵及固體顆粒加快了閥門關閉件的沖刷、磨損，使密封副很快失效；

　　④在高原、沙漠及高寒地區的室外，閥門材料的低溫脆變，彎曲變形等；

　　⑤用于長距離輸送管道上的油氣專用閥，要求與管道同等壽命，幾十年不換。

　　所有這些都說明油田專用閥有別于普通閥門，在惡劣條件下要具有高可靠性，滿足高強度和不泄漏的要求。

3、含氯工況

　　含氯工況閥門的選用應該參照美國氯氣學會編寫的《干氯氣管道系統》。

　　含氯氣或液氯的工況是高腐蝕工況，特別是這種工況中含有水。氯與水混合形成的HCl(鹽酸)將會腐蝕閥體和內件。由于氯具有高的熱膨脹系數，如果液氯封存于閥門中腔，將導致閥門中腔的壓力高速增加。滄海閥門（http://www.xeor.cn）認為使用于這種工況的閥門應該具有一種可靠的中腔泄壓功能。

4、冷凍(低溫)工況

　　雖然用于低溫工況的閥門基于ASME B16.34標準和API標準，但是這些閥門也帶有其他設計功能進而確保其在低溫工況中具有一定的可靠操作。這樣的閥門也可能包含閥蓋延長設計即延長填料和操作機構與低溫流體的距離，從而允許在一個較高的溫度上對閥桿填料進行操作及確保在使用中閥門操作裝置不會被冰凍住。MSS SP-134提供了包含閥蓋延長設計的一些細節。

產品訂購須知:

1.用戶已確定閥門類型和型號（尤其是非標準型號）時，用戶應正確說明其型號的含義和要求。

2.用戶應根據樣本所列產品型號進行訂貨，如對產品項目有特別要求，請在訂單中說明：

1）結構長度2）法蘭標準3）閥門的結構形式：如通道全通徑或縮徑、體蓋連接形式4）閥門內件及對材料的其他要求5）壓力試驗、檢驗標準、標識及其他要求

3、當閥門使用的場合非常重要或環境比較復雜時,請您盡量提供設計圖紙和詳細參數，由我們的專家為您審核把關

4.本公司可以根據用戶的特定要求配置電動裝置,氣動驅動裝置。

5.本公司生產的各類閥門可以滿足訂單規定的各項要求，產品出廠前均逐一按要求的相關標準進行嚴格的檢驗和試驗。

6.滄海閥門所有產品質保時間為：客戶正式安裝使用12個月之內或產品出廠18個月之內。

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